备受关注的这项“减碳”技术，是这样设计的

近日，由中国石化石油工程设计公司设计完成的胜利油田莱113区块二氧化碳封存及驱油示范工程备受关注。

“该工程中的二氧化碳储罐、加注泵及计量调流等橇块，都是我们自主设计研发的产品！”作为石油工程设计公司CCUS设计攻关团队的主要成员，该柳亭自豪又激动。

CCUS是指碳捕获、利用与封存，对于保障能源安全和保护生态环境、加快新能源产业发展均具有重要意义。作为实现化石能源“碳中和”的“兜底技术”，谁领先掌握CCUS全链条工程技术，谁就赢得了产业的未来。

早在2006年，石油工程设计公司就结合国家碳减排与油藏开发重大需求，启动了CCUS技术攻关工作，先后承担国家“十一五”、“十二五”、“十三五”以及中国工程院等重大课题。板凳甘坐十年冷，经过多年潜心攻关，该公司形成了二氧化碳捕集、输送与驱油封存（CCUS）全流程地面工程技术，并进行了规模化推广应用。

善“捕”：“碳”囊取物有绝活

6月25日，国内最大规模的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集工程——国华锦界电厂15万吨/年二氧化碳捕集工程顺利投运。

“级间冷却、分流解析、MVR闪蒸等新一代二氧化碳捕集节能工艺成功应用，证明了我们的创新集成工艺成熟可靠。”石油工程建设公司首席专家王智说。

电厂等排放的低浓度二氧化碳，是我国碳减排的主要对象，其气源浓度低、组分复杂、捕集能耗及成本高。以“降耗降本”为目标，技术人员深入攻关练就“捕碳”绝活，形成了烟气预处理技术、多梯级热能利用节能工艺以及高效捕集反应器等多项核心技术，与常规技术相比能耗降低40%。

石油工程设计公司在CCUS领域已取得授权国家发明专利11项，总体达到国际先进水平。技术团队研发形成了完全自主知识产权的成套技术和工艺包，主编了国家标准《烟气二氧化碳捕集纯化工程设计标准》，填补了国内外技术空白。

能“输”：着眼长远定格局

要将捕集到的高纯度二氧化碳运输到驱油阵地，输送管道不可或缺。

石油工程设计公司自2009年起，就战略布局大规模、长距离二氧化碳管道输送技术的研究，重点研究涵盖二氧化碳基础物性、管道输送工艺、安全控制等关键领域，形成了二氧化碳管道输送特色技术，申报多项专利。

“作为主编单位，我们依托自主研发和集团公司科技项目的支撑及设计技术经验积累，实现了二氧化碳管道输送领域标准从无到有的突破。”该公司管道工程设计所副所长范振宁介绍。

范振宁所在的管道设计团队紧盯输碳管道行业发展，未雨绸缪，着力规范输送系统设计要求、保证管道工程质量，形成了国内二氧化碳输送管道第一代设计技术，编制了行业标准《二氧化碳输送管道工程设计标准》，该公司二氧化碳输送领域整体技术水平达到国内领先水平。

着眼长远，设计团队基于地理信息数据平台开展管道路由三维设计，为后期的数字化移交与智能化建设奠定基础，并在三维设计平台中加载二氧化碳淹没分析模块，在设计期对沿线高后果区进行识别，为管道的长期安全运维提供了设计技术保障。

会“用”：“净零排放”显担当

“二氧化碳注入”是将捕集提纯后的二氧化碳注入地下，促进原油开采，并实现碳的封存，是CCUS全流程技术中的关键一环。

在莱113区块二氧化碳封存及驱油示范工程现场，压力为2兆帕、温度零下20摄氏度的液态二氧化碳，被增压后注入地层用于驱油与封存，每年可向地下注入5.4万吨二氧化碳，相当于减少两万辆轿车的碳排放，可提高石油采收率17%，累计增油25.5万吨，其经济效益、社会效益和环保效益非常可观。

目前，石油工程设计公司研发形成3大类、11个系列的低温液体二氧化碳模块，通过模块的不同组合，充分满足不同规模工程的注入需求。以莱113撬装式注气站为例，可实现在不同区域内的灵活搬迁，缩短工程建设周期30%以上。通过生产信息化，该站实现了集中监控、无人值守、少人巡检、专业维修的运行管理模式。

注入井下的二氧化碳，一部分封存在了地层中，另一部分则与油、水、气混合，被开采出来。该公司技术团队成功研发了原油微正压密闭脱碳、采出水气提脱碳、高含碳采出气超临界注入等三大关键工艺技术，有效解决了“采出物含碳”的难题，确保二氧化碳全部回注地层“净零排放”，真正实现了“油不落地、水不外排、气不上天”的“绿色无碳生产”。

以低成本、大减排量、高安全性为目标，石油工程设计公司正在开展胜利油田100万吨每年二氧化碳驱油地面工程设计，以中石化CCUS重点实验室为平台，聚焦百万吨级CCUS工程技术难题，在不同碳源低成本捕集、二氧化碳管道输送、地质封存利用和检测等方面深入开展攻关，为我国及中石化CCUS产业快速发展提供技术保障和支撑。

“面对‘提升减碳水平’的要求，我们将加快研发以CCUS技术开发为代表的关键核心技术，突破以工业软件开发为代表的‘卡脖子’技术，牢牢把握发展主动权，为保障国家能源安全再立新功、再创佳绩。”石油工程设计公司执行董事、总经理、党委副书记荆少东说。